（a）、轴封检查：

对填料密封泵，必须检查所用的密封水，密封水的量是否充足、其压力是否正常。

对渣浆泵，其密封水压力应比泵出口压力高0.05Mpa，并调整填料压盖，以沿轴获得小股水流，注意，直接由渣浆制造厂供应的泵，其填料压盖压的较紧，为的是减少运输中轴的振动。

离心密封付叶轮密封泵，把黄油密封盖拧下几圈，以使密封室加油。

衬胶泵具有橡胶减压盖，这种泵通常使用唇口式橡胶圈密封，勿需黄油。

（b）、松轴：

为防止在运输中轴振动和损坏，渣浆泵轴承必须锁紧，往往使用扳手（装配工具之一），把定位螺丝紧紧地拧到托架上，以紧固轴承。

泵运转之前，把定位螺丝必须卸掉以使轴承恢复自由，然后，用扳手按顺时针使轴转动，看轴是否带动叶轮转动自如，如果出现任何杂音，都应通过调整叶轮间隙消除之（见泵装配：叶轮间隙调整）。

（c）、电机转动方向检查：

卸掉所有的V型皮带或整个联轴器，特别应注意一点是，如果转动方向与标在泵上箭头的方向相反，那么叶轮就会松扣以至从轴上掉下来，就会损坏泵。

开动电机，检查其转动方向，若错误，矫正之，要保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动。

重新装上V型皮带或联轴器，要保证拉紧皮带后轴对中。

（d）、泵的启动：

检查一下所有的皮带是否拉紧，叶轮是否、移动自由，检查轴封是否正常，如果使用轴封水的话，要检查其压力是否正确。

实验表明，无论何时，只要可能，应该在泵送渣浆前，用水启动泵，而在停泵时，也要在停泵前，使泵送一会水。

打开吸入管路阀门（如有此阀门），并检查泵进口有无堵塞，开动泵和电机并使之达到正常速度，如果泵在吸入条件下工作，则应用所提供的装置按引水程序进行。

泵引水后，隔离引水装置（如果有此装置），检查吸入和吐出口压力（如果两处都已安装压力表的话）。

通过流量计测出流量，或者观察出水口估计出流量。

检查填料处泄露量，如果泄露量并不大，而且填料压盖有点发热，那就要松一松压盖螺母，如果还不起作用，即压盖仍继续发热，应停泵以使压盖冷却，压盖螺母应松到以使压盖后面填料活动的程度。

注：

即使填料泄露水比供应填料水热一些，但这也是正常所允许的，因为填料泄露水将带走填料内摩擦所产生的热量。

低压（单级）运转时，需要很少的泄露量，因为低压泵允许在少量填料泄露水的情况下运行，填料发热时不必立即停泵，除非冒热蒸汽或冒烟才停泵。

*参考页上的注释关于泵的装配。

填料发热通常仅在启动泵时才遇到，即当第一次开泵而填料发热时一般的方法是开—停—冷却，在起动2-3次直到填料与轴套跑合良好。

一种解决填料发热的较好的方法是在启动泵时让泄露量超过额定值，泵运转8～10小时后,再用压盖螺栓来调节填料泄露量到理想值..

如果填料总是发热，就应换掉填料。

当出口压力 0.5Mpa以下时使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根，大于0.5Mpa时，用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙稀盘根填料，超过1Mpa，通常要在压盖与最近一圈填料之间安装填料环。

（e）、启动不正常

如果泵不能引水，可能由于如下一个或更多原因所造成。

（1）、吸入管填塞

泵运转一段时间后，很可能由于从坑池中吸水而使渣浆在吸水管道中或者周围沉淀，因而阻止水进入到叶轮，可用泵吸入口的压力表检查泵中水位。

（2）、空气从填料进入泵内

下列工作条件之一均可导致空气通过填料进入泵内，而空气进入泵内往往使泵无法引水或在运转时引水中断。

1）、密封水压力过低；

2）、填料过度磨损；

3）、填料密封水通过填料箱的管路堵塞。

如果上述故障发生，可事先通过填料检查出来，那么补救办法也就有了。

（f）、运转故障

Ⅰ）、吸入管堵塞

很可能由于在泵运转中，杂质被抽到吸入管道的底部，从而引起局部堵塞，这种堵塞并不能造成停泵故障，但却能减少泵的流量。也可使出口压力继续降低，增大吸入真空度，也可能由于吸上真空度过高泵内产生汽蚀而使泵处于非正常运转和振动状态。

Ⅱ）、叶轮堵塞

叶轮允许一定粒度的物料通过，如果粒度过大的物料进入吸入管路就可能使叶轮进口堵塞，从而限制泵的排出量，这种故障往往导致功率下降和出口压力及吸入真空度降低。

泵的振动也可能由于叶轮的不平衡作用而引起。

Ⅲ）、出口管路堵塞

当粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中时会发生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地输送液体，象这样堵塞将反应在出口压力上升，电机功率下降。